一、LT干法除塵簡介
2005年包鋼新建2座120噸轉(zhuǎn)爐，并且實現(xiàn)當年建設(shè)當年投產(chǎn)，建設(shè)工期8個月，其中與德國Lurgi合作，配套建設(shè)干法除塵，2006年二煉鋼在一煉鋼建設(shè)及運行經(jīng)驗的基礎(chǔ)上把原2座220噸轉(zhuǎn)爐濕法除塵與奧鋼聯(lián)合作改為干法除塵。
二、LT干法除塵的原理
LT干法除塵主要是指煙氣凈化及煤氣回收系統(tǒng)，它是使煙氣經(jīng)過蒸發(fā)冷卻器冷卻降溫和粗除塵后進入靜電除塵器進行精除塵，經(jīng)精除塵后合格的煤氣通過切換站送往煤氣柜，不合格的通過煙囪點火放散。
三、系統(tǒng)主要設(shè)備與關(guān)鍵技術(shù)
1、蒸發(fā)冷卻器系統(tǒng)
主要技術(shù)之一---蒸發(fā)冷卻器，它精確要求通過霧狀噴水直接冷卻煙氣，并根據(jù)煙氣含熱量精確調(diào)節(jié)噴水量，所噴的水完全變成蒸汽。
2、圓筒型電除塵器系統(tǒng)
3、ID-Fan子午加速軸流風機
4、切換站和煤氣冷卻器
5、放散煙囪
6、控制系統(tǒng)
四、干法和濕法除塵的比較
1、凈化后煙氣含塵量低
轉(zhuǎn)爐干法除塵系統(tǒng)凈化后的煙氣含塵量可以達到≤10mg/m3，遠低于國家規(guī)定的排放指標（100mg/m3），有顯著的環(huán)境效益，且回收的煤氣可直接經(jīng)煤氣加壓風機直接供給用戶使用。
2、風機壽命長
由于干法除塵凈化后粉塵為干性，含塵量低，磨損性小，維護工作量小,風機葉片幾乎沒有粘灰現(xiàn)象，因而風機使用壽命長。
3、節(jié)電效果特別顯著
經(jīng)計算轉(zhuǎn)爐干法除塵系統(tǒng)噸鋼耗電量為6.2kwh/t，濕法除塵系統(tǒng)噸鋼耗電量15.37kwh/t，所以干法除塵系統(tǒng)比濕法除塵系統(tǒng)噸鋼節(jié)電9.1kwh/t。
4、節(jié)水
從總循環(huán)水量上比較，濕法除塵系統(tǒng)總循環(huán)水量是干法除塵系統(tǒng)總循環(huán)水量的3.3倍，并且濕法除塵系統(tǒng)需要龐大的污泥處理系統(tǒng)，而干法除塵系統(tǒng)由于煤氣冷卻器冷卻的是凈煤氣，僅有極少量的污水外排，利于環(huán)保。
5、粉塵利用率高
干法除塵系統(tǒng)噸鋼干粉塵回收送燒結(jié)廠直接重復利用或就地壓塊直接返回轉(zhuǎn)爐。
6、水處理費用低
干法除塵水處理費用0.14元/噸鋼，濕法除塵水處理費用為2.23元/噸鋼。
7、運行和維護人員少
8、占地面積少
干法除塵系統(tǒng)總占地面積僅為濕法除塵系統(tǒng)的三分之一。
12、一次性投資高
LT干法除塵由于關(guān)鍵技術(shù)和設(shè)備都引進國外，所以一次性投資比濕法要高，約為濕法的2倍，但隨著技術(shù)和設(shè)備的國產(chǎn)化進度，投資會大幅度的降低。
13、維護和操作技術(shù)要求高
LT干法除塵對維護和操作的人員的素質(zhì)要求很高，而濕法除塵系統(tǒng)維護和操作簡單方便，但通過對相關(guān)人員進行技術(shù)和實踐培訓，完全能達到要求。
14、經(jīng)濟效益高
目前120T轉(zhuǎn)爐已經(jīng)實現(xiàn)負能煉鋼，這是在自動煉鋼沒有發(fā)揮作用的時候就已經(jīng)實現(xiàn)的。
五、生產(chǎn)和運行存在的主要問題
1、CE熱電偶測溫不準和相應速度慢
EC出、入口熱電偶的準確與否直接影響到噴水量的調(diào)節(jié)，在生產(chǎn)中經(jīng)常出現(xiàn)測量的溫度與實際的煙氣溫度有個時間差，造成晚噴水或晚關(guān)水，使得除得的粗灰濕。
2、輸灰機堵灰
EC、EP輸灰機堵灰，尤其EC輸灰機及易堵灰，主要是由于EC溫度控制不好，噴水量大，造成灰濕，輸灰機箱體及下料管堵灰。
3、泄爆
轉(zhuǎn)爐干法除塵在正常冶煉中容易產(chǎn)生爆炸，為了防止在除塵器里產(chǎn)生大的爆炸。為了避免泄爆要求系統(tǒng)不能大量漏風、工藝操作要精心。
4、電場極板變形
在運行中發(fā)現(xiàn)極板易變形，主要是由于電場溫度控制不好、以及電場內(nèi)部由于漏風造成內(nèi)部燃燒。
5、一電場電壓和電流低
一電場電流和電壓低，始終沒有其它電場高，而且?guī)佣妶鲈诖禑挄r也低，經(jīng)常造成除塵效果不好。
六、管理中的一些經(jīng)驗
1、針對泄爆問題，對爐前冶煉操作做了相應的改動，防止除塵器泄爆。
2、在正常吹煉時，適當時候加料不容易泄爆。
3、在下槍吹煉時，嚴格控制O2流量。
4、EC入口熱電偶國產(chǎn)化，我們與國內(nèi)幾家廠家聯(lián)合作試驗，經(jīng)多次，多種形式試驗后，進口熱電偶使用周期為1個月，目前我們的周期延長到近3個月。
5、操作站系統(tǒng)改造。最初由西重所操作站系統(tǒng)，運行速度和畫面切換特別慢，而且存儲數(shù)據(jù)特別的少，沒有歷史趨勢，我們利用自己的力量對操作站系統(tǒng)改造，后運行速度和畫面切換速度很快，而且存儲數(shù)據(jù)特別多、時間長。
6、煤氣分析儀國產(chǎn)化。煤氣分析儀當時外方要求使用進口產(chǎn)品，我們在國內(nèi)尋找完全能滿足生產(chǎn)的要求的產(chǎn)品—杭州聚光公司分析儀，而且比外方價格低一倍。
7、輸灰系統(tǒng)的改造。在投入生產(chǎn)后，輸灰系統(tǒng)堵灰和鏈條斷嚴重影響了轉(zhuǎn)爐的正常生產(chǎn)。兩座EP輸灰系統(tǒng)共用一條集中輸灰機，和一個斗式提升機，由于輸灰量選型偏小，造成經(jīng)常堵灰，利用爐役修把兩臺輸灰系統(tǒng)徹底分開，且把原集中輸灰機作為兩座轉(zhuǎn)爐的應急輸灰。
8、風機增加在線吹掃，為了使風機葉輪不掛灰，我們增加了在線吹掃，目前運行很好，避免了因有時除塵效果不好風機掛灰，造成風機振動，影響生產(chǎn)的故障。
9、ID-Fan風機國產(chǎn)化，我們與上海鼓風機廠共同研究進行國產(chǎn)化，經(jīng)過3個月的攻關(guān)國產(chǎn)風機投入運行，且完全能夠滿足工藝的要求，這在國內(nèi)也是第一家。
10、電除塵器的檢修經(jīng)驗，特別是在封頂前，先進行升壓試驗，便于更好的查找除塵器內(nèi)部件檢修的質(zhì)量和效果。對于極板調(diào)整及間距調(diào)整尋找到了一種切實可行的辦法，并且保證了除塵器的檢修質(zhì)量。
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