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連日來，三鋼燒結(jié)廠佳音頻傳：4日，宣布4臺小燒結(jié)機停止運行退出歷史舞臺；15日，200平米燒結(jié)機舉行正式投產(chǎn)儀式，從而宣告在全國冶金行業(yè)率先實現(xiàn)燒結(jié)全脫硫。
打造大型化、現(xiàn)代化、綠色化三鋼是三鋼近幾年堅定不移的目標。他們抓住鋼鐵企業(yè)主要污染源――燒結(jié)工序的二氧化硫煙氣排放，做好節(jié)能減排大文章，因為燒結(jié)工序的二氧化硫總量占鋼鐵企業(yè)生產(chǎn)工序二氧化硫排放量的70%以上，所以燒結(jié)機脫硫這一世界性的行業(yè)難題亟待破解。三鋼燒結(jié)廠原有6臺燒結(jié)機，小的四臺燒結(jié)機分別只有33平米與27平米，投產(chǎn)至今已有26年、16年的歷史，年產(chǎn)燒結(jié)礦200萬噸。因設(shè)備條件限制，老燒結(jié)機幾經(jīng)改造也只能采用機頭重力除塵與電除塵的辦法，在煙氣中除塵而不能脫硫。隨著生產(chǎn)的發(fā)展，2004年與2007年三鋼分別建設(shè)了130平米與180平米兩臺燒結(jié)機，設(shè)備的大型化，為更好地治理二氧化硫煙氣排放提供了條件。2007年三鋼科技人員獨辟蹊徑提出選擇性脫硫的思路，在180M2燒結(jié)機上發(fā)明不等徑、不等大雙大煙道、雙主抽風機的工藝配置，成功實現(xiàn)國內(nèi)乃至世界上第一臺燒結(jié)機中部煙氣選擇性脫硫新工藝，當年削減二氧化硫排放量1860噸，隨后在130平米燒結(jié)機上也采用這種脫硫方法，第二年削減二氧化硫排放量4010噸，為三鋼獲得福建省污染減排先進企業(yè)作出貢獻。
為了徹底從源頭上遏制污染源，三鋼投資3億元建設(shè)一臺達到國內(nèi)先進技術(shù)水平的200平米燒結(jié)機，進而淘汰4臺老燒結(jié)機。200平米燒結(jié)機環(huán)保設(shè)備的投資額達到5000萬元，約占項目總投資的20%。該設(shè)備在機頭除塵采用2臺雙室四電場高效電除塵器，機尾與整粒均采用布袋除塵。而脫硫系統(tǒng)則采用自創(chuàng)的，在燒結(jié)機含硫量最大的中部采用不等徑、不等大雙大煙道、雙主抽風機的選擇性脫硫工藝，從而使除塵與脫硫達到最佳效果。200平米燒結(jié)機于10月22日實現(xiàn)了熱負荷試生產(chǎn),一次投料成功，從而為4臺老燒結(jié)機的提前退役，為三鋼燒結(jié)在全行業(yè)率先實現(xiàn)全脫硫，大幅減少二氧化硫排放創(chuàng)造了條件。
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