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  “我國煤化工行業(yè)在2005年以來得到國家相關(guān)部門的重視，國家相繼批準(zhǔn)了一些煤化工企業(yè)建設(shè)，但是由于廢水污染環(huán)境和廢水零排放工藝等原因，煤化工項目的審批受到限制。”在日前舉辦的2015中國(鄂爾多斯)國際煤化工發(fā)展論壇上，哈爾濱工業(yè)大學(xué)國家工程中心煤化工廢水研究所所長韓洪軍教授表示。  
  廢水處理后出水仍難以達(dá)標(biāo)  
  據(jù)介紹，現(xiàn)代煤化工企業(yè)廢水按照含鹽量可分為兩類：  
  一是高濃度有機(jī)廢水。 主要來源于煤氣化工藝廢水等，其特點是含鹽量低、污染物以COD為主。二是含鹽廢水。主要來源于生產(chǎn)過程中煤氣洗滌廢水、循環(huán)水系統(tǒng)排水、除鹽水系統(tǒng)排水、回用系統(tǒng)濃水等，其特點是含鹽量高。  
  煤化工廢水處理難度大，特別是低階煤低溫氣化工藝產(chǎn)生的廢水成分復(fù)雜，含有難降解的焦油、酚、多元酚等，采用一般的生化工藝很難處理，需要設(shè)置焦油和酚、氨回收等設(shè)施進(jìn)行預(yù)處理，預(yù)處理后有機(jī)廢水的COD仍然較高，可生化性較差。  
  因此，煤化工廢水處理問題已成為制約煤制氣產(chǎn)業(yè)發(fā)展的瓶頸，廢水處理后出水仍難以達(dá)標(biāo)，大多最終送至蒸發(fā)塘處理。  
  上海東碩環(huán)保科技有限公董事長陳業(yè)鋼在研討會上介紹，煤化工項目含鹽廢水中的鹽主要來自補(bǔ)充新鮮水、循環(huán)冷卻水、除鹽水生產(chǎn)過程產(chǎn)生的濃鹽水，及有機(jī)廢水處理過程添加的藥劑等。  
  據(jù)調(diào)查，某煤制天然氣項目補(bǔ)充新鮮水(以黃河為水源)帶入的鹽量超過整個系統(tǒng)鹽量的57%，其次是生產(chǎn)過程和水系統(tǒng)添加化學(xué)藥劑產(chǎn)生的鹽量，分別為29%和13. 6%。煤化工含鹽廢水的總含鹽量(TDS)通常在500-5000毫克/升，甚至更高。  
  “除了煤化工企業(yè)本身的原因外，環(huán)保公司混亂、零排放技術(shù)很繁雜也是主因。” 韓洪軍說。環(huán)保部門以及企業(yè)重點關(guān)注的是煤化工實現(xiàn)“零排放”后最終得到的是雜鹽，雜鹽包含多種無機(jī)鹽，以及大量有機(jī)物。但從加強(qiáng)環(huán)境保護(hù)的角度出發(fā)，依然將煤化工蒸發(fā)結(jié)晶的雜鹽列入危險廢物，并嚴(yán)格管控。  
  “這是因為雜鹽具有極強(qiáng)的可溶性，其穩(wěn)定性和固化性較差，可隨著淋雨滲出，進(jìn)而造成二次污染。雜鹽產(chǎn)量大，占地面積大，目前很少有現(xiàn)成的危費處理中心可以接收這數(shù)量雜鹽。” 韓洪軍分析，雜鹽屬于危險廢棄物，處理成本高，目前危險固體廢棄物的處理成本為3000元/噸左右。  
  結(jié)晶鹽進(jìn)一步處理是行業(yè)研究方向  
  鑒于煤化工結(jié)晶鹽處理難度大、費用高，以及高環(huán)境準(zhǔn)入標(biāo)準(zhǔn)，為實現(xiàn)“零排放”而產(chǎn)生的結(jié)晶鹽的穩(wěn)定化、無害化和資源化利用將是煤化工結(jié)晶鹽進(jìn)一步處理的研究方向。  
  韓洪軍建議，煤化工結(jié)晶鹽的處置方式需要通過中試進(jìn)一步證實，杜絕二次污染的發(fā)生，從清潔生產(chǎn)、環(huán)境風(fēng)險控制和環(huán)境管理等方面嚴(yán)格要求環(huán)境準(zhǔn)入。同時，建議煤化工項目從二次污染等角度充分研究蒸發(fā)結(jié)晶分鹽方案的可靠性。其二是建議在現(xiàn)代煤化工環(huán)評中，需要充分論證各項污染防治措施的技術(shù)經(jīng)濟(jì)可行性和運行可靠性;根據(jù)濃鹽水處理方案的環(huán)境影響和生態(tài)風(fēng)險，結(jié)合結(jié)晶鹽的分鹽技術(shù)和綜合利用論證雜鹽處置方案的環(huán)境準(zhǔn)入。  
  韓洪軍同時也認(rèn)為，目前，煤化工項目提出了結(jié)晶分鹽、綜合利用的思路，通過分步結(jié)晶的方式分離出氯化鈉、硫酸鈉，但煤化工濃鹽水中含有大量的有機(jī)物等雜質(zhì)，其分步結(jié)晶的效果尚無實驗數(shù)據(jù)驗證，而且目前我國氯化鈉、硫酸鈉的產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)并不適用于工業(yè)廢水制鹽，將其作為產(chǎn)品出售可能會造成二次污染 ，該方案的可靠性尚無法保證。建議在分鹽技術(shù)的技術(shù)可靠性和環(huán)境可行性未得到證實的情況下，不宜大規(guī)模推廣該技術(shù)。  
  鑒于蒸發(fā)結(jié)晶分鹽技術(shù)無示范，煤化工行業(yè)尚未發(fā)布行業(yè)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)的情況下，在行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)發(fā)布之前，嚴(yán)格控制煤化工行業(yè)的污染物排放，同時開展煤化工行業(yè)結(jié)晶鹽分鹽技術(shù)研究，為制定煤化工行業(yè)分離工業(yè)鹽標(biāo)準(zhǔn)提供依據(jù)。  
  廢水“零排放”工藝取得突破  
  煤化工廢水處理問題一直是困擾煤化工行業(yè)發(fā)展的一個難題。在本次論壇上，多家企業(yè)的處理煤化工廢水的先進(jìn)技術(shù)，可實現(xiàn)煤化工廢水“零排放”。  
  上海東碩環(huán)保科技有限公司針對煤化工廢水特點，推出了高效生物處理系統(tǒng)、膜處理系統(tǒng)、膜濃縮系統(tǒng)和廢水“零排放”EDM分質(zhì)結(jié)晶工藝包，使煤化工廢水處理達(dá)到四個平衡：水平衡、鹽平衡、熱量平衡、物質(zhì)平衡，從而實現(xiàn)煤化工廢水的“零排放”。  
  哈工大專利技術(shù)EC厭氧技術(shù)、厭氧共代謝技術(shù)，可以實現(xiàn)部分有機(jī)物的羧化和苯酰化的轉(zhuǎn)變過程，避免多元酚向苯醌類物質(zhì)的轉(zhuǎn)化，為后續(xù)好氧生物工藝減輕負(fù)擔(dān)。中煤圖克的EC厭氧塔運行達(dá)到設(shè)計指標(biāo)，已經(jīng)產(chǎn)沼氣。中煤圖克煤化工廢水回用工程2014年1月運行至今，全廠沒有廢水排放口，全部廢水處理回用到原水系統(tǒng)統(tǒng)一調(diào)配。