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| 【固廢】混燃余熱回收技術為“三廢”資源化利用找出路 |
| （時間:2011/8/10 10:12:21） |
隨著能源供應的日趨緊張以及能源價格的步步企高，“三廢”資源化利用成為實現節能增效的重要一環。但要實現“三廢”的資源化利用，又離不開技術的支撐。“三廢”混燃余熱回收技術正是充分利用企業合成氨生產過程中產生的廢氣、廢液、廢渣，變廢為寶。
該技術是由臨沂正大熱能研究所持有的國家專利技術。該技術的應用可以同時解決造氣吹風氣的排放、處理造氣爐渣及煙道灰、提高企業經濟效益的問題，并使煙塵達標排放。
該技術采用目前國內較為先進的鼓泡流化床沸騰爐技術，綜合利用了合成氨生產過程中產生的吹風氣、弛放氣、爐渣、集塵器灰再摻配入一定比例的煤矸石、煙煤、無煙煤粉末等，在沸騰爐內充分燃燒產生3.82兆帕、450℃以上的高溫過熱蒸汽，進行發電和供生產系統使用。
其工藝原理為：采用了傳統吹風氣余熱鍋爐的發汽模式，對造氣產生的爐渣、煙道灰、造氣吹風氣、合成弛放氣（提氫后的氣體）同時入爐混燃，產生高溫煙氣,經組合式除塵器除塵后，進入余熱爐與各對流受熱管進行換熱，使鍋水汽化進入上鍋筒，經汽水分離后的低溫蒸汽進入低溫過熱器提溫后進入高溫過熱器，使飽和蒸汽成為過熱蒸汽經主汽閥輸送到中壓蒸汽管網使用。
具體到該技術的工藝流程，主要有兩個：一是煙氣流程，二是汽水流程。煙氣流程：造氣產生的造氣爐渣、煙道灰、吹風氣和合成弛放氣提氫后的可燃氣體及部分無煙煤末，同時在混燃爐內燃燒，產生的高溫煙氣經組合除塵器除塵后進入蒸汽過熱器與余熱鍋爐產的飽和蒸汽進行換熱，然后進入余熱鍋爐與各對流受熱管進行換熱，使煙氣溫度得到降低，再進入省煤器與入爐水換熱進一步降溫后進入空氣預熱器，經空氣預熱器將煙氣溫度降到150℃以下，再經水沫除塵器除塵后由引風機送入煙囪放空。組合式除塵器的細灰落入下部水封經水流帶走，進入余熱鍋爐的細灰經放灰口排出。
汽水流程：脫鹽水崗位來的除氧水，經給水泵提壓后進入省煤器與進入省煤器的煙氣進行換熱提溫，提高溫度后進入余熱鍋爐，經對流管束與高溫煙氣換熱后產生汽化，進入上鍋筒產生飽和蒸汽，經汽水分離后，依次進入低溫蒸汽過熱器、高溫蒸汽過熱器，通過減溫器控制蒸汽溫度230℃～300℃，經主汽閥輸出，送中壓蒸汽管網。
目前，該技術在山東省濟寧市恒立化工有限公司等企業已有應用。據了解，山東省濟寧市恒立化工有限公司投資1900萬元建設的濟寧市節能減排重點技改項目——40噸/小時“三廢”混燃余熱回收工程，自2006年1月正式投入運行5年多來，已經取得了非常良好的經濟和環保效益。年可節約煙煤2萬余噸，直接經濟效益1000余萬元，同時也使企業的廢氣、廢渣、廢液達到綜合利用，實現了清潔化無污染生產。
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