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| 【固廢】武科大高鈦型高爐渣資源化綜合利用研究 為國際領先水平 |
| （時間:2010/11/2 9:26:57） |
10月31日，武漢科技大學一項名為“高鈦型高爐渣資源化綜合利用研究”的技術被專家鑒定為國際領先水平。
這項技術，可解決攀鋼投產四十年以來所積存的6000余萬噸高爐尾渣，使尾渣中鈦的回收率超過90%，提鈦后的尾渣還能生產制備鋁酸鹽水泥、鋼水精煉脫硫劑高附加值產品，爐渣的綜合利用率達到95%以上，將 “工業廢渣”——高鈦型高爐渣變為寶貴的二次資源。
在鑒定報告中，該項目負責人柯昌明教授算了一筆帳：若利用該技術建一條年處理能力30萬噸的示范生產線，可實現年銷售收入近20億元。
四川攀西地區有豐富的釩鈦磁鐵礦，其中鈦占中國鈦資源的90%以上，在現行的高爐煉鐵工藝中，約50%的鈦無法利用，直接進入尾渣，造成大量寶貴的鈦資源流失。目前攀鋼已積存尾渣6000萬噸，而且每年還新增300~400余萬噸。大量的尾渣積存在地表，占用大量土地，給長江上游金沙江流域的環境保護帶來極大壓力，也直接影響到攀鋼的正常生產運行。
從2005年起，武漢科技大學組織科研人員開展科技攻關，與攀鋼集團合作申報了國家十一五科技支撐計劃重點項目——攀枝花釩鈦磁鐵礦綜合利用成套技術及裝備，并承擔了其中的子專題——高鈦型高爐渣制備金屬鈦或鈦合金及殘渣綜合利用研究(2006BAB02B02)。在上述工作的基礎上，于“2006中國·攀枝花高鈦型高爐渣綜合利用”學術研討會上，通過公開招投標形式承擔了攀枝花市科技局重大科技攻關計劃項目——高鈦型高爐渣還原提鈦工業試驗及尾渣綜合利用研究。
在攀鋼集團、攀枝花市科技局等單位的通力合作與支持下，目前，該技術取得重大突破：在提取爐渣中鈦的同時，對其他有價金屬進行回收，生產鈦硅合金產品，既變“廢”為“寶”，又將提取過程對環境造成的影響降到最低；同時，改進提取工藝，提高提取效率，使提鈦后的殘渣可再次利用，從根本上消除了殘渣對環境的污染。
這項擁有自主知識產權的重大技術已進行工業試生產，尾渣中鈦的回收率超過90%，所得的鈦硅合金已成功應用于鈦微合金鋼生產，提鈦后的尾渣用于制備鋁酸鹽水泥及鋼水精煉脫硫劑，成功實現了高附加值工業應用，爐渣綜合利用率超過95%。
該項技術的成功實施對于發展循環經濟，建設資源節約型社會，進一步提高資源綜合利用水平，帶動區域經濟的發展和社會進步，促進國民經濟的可持續、健康發展具有十分重要的意義，同時也將產生顯著的經濟、社會及環境效益。
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