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| 【建筑】山東萊鋼循環(huán)經(jīng)濟(jì)創(chuàng)收25億 建筑節(jié)能50%以上 |
| （時(shí)間:2009/5/13 9:51:30） |
近年來(lái)，山東萊蕪鋼鐵集團(tuán)有限公司以科學(xué)發(fā)展觀為指導(dǎo)，在循環(huán)經(jīng)濟(jì)領(lǐng)域大膽探索實(shí)踐，構(gòu)建循環(huán)經(jīng)濟(jì)運(yùn)行模式，即圍繞鋼鐵產(chǎn)品制造、能源轉(zhuǎn)換、內(nèi)部廢棄物消化、社會(huì)廢棄物消納處理“四大功能”，依靠“四個(gè)支撐”，構(gòu)建“四個(gè)循環(huán)”。
一、構(gòu)建“四個(gè)循環(huán)”，實(shí)現(xiàn)資源能源高效利用。
根據(jù)鋼鐵資源分布特點(diǎn)，梳理固態(tài)、液態(tài)、氣態(tài)可循環(huán)的資源和能源，建立了四個(gè)循環(huán)鏈。
一是鐵素資源循環(huán)鏈。一方面對(duì)冶煉渣進(jìn)行加工，分離出粒鋼、小塊鐵、鋼精粉等產(chǎn)品并作為煉鐵、煉鋼的原料，建立了以燒結(jié)工序?yàn)楹诵牡暮F固廢資源利用基地；另一方面實(shí)現(xiàn)廢棄物的價(jià)值提升，以氧化鐵皮為原料，成功研發(fā)國(guó)家“863”攻關(guān)成果“轎車用高性能水霧化鋼鐵粉末規(guī)模化生產(chǎn)技術(shù)”，形成粉末冶金產(chǎn)業(yè)鏈，建成了亞洲最大的粉末冶金生產(chǎn)基地。另外，我們延伸主產(chǎn)品h型鋼產(chǎn)業(yè)鏈，并開(kāi)展了“h型鋼鋼結(jié)構(gòu)節(jié)能住宅建筑體系研究”，建筑節(jié)能50%以上，實(shí)現(xiàn)了建筑鋼材可回收、再利用。
二是非金屬固體廢棄物循環(huán)鏈。利用高爐渣、焦化副產(chǎn)品、粉煤灰、石灰石尾礦等廢棄資源，建立了以建材生產(chǎn)線為核心的非金屬固體廢棄物利用基地，每年利用固廢生產(chǎn)礦渣微粉200萬(wàn)噸，水泥300萬(wàn)噸，高爐渣全部得到利用；建設(shè)了焦化副產(chǎn)品深加工項(xiàng)目，已開(kāi)發(fā)煤化工產(chǎn)品14種產(chǎn)品，年產(chǎn)值5億多元。
三是二次能源循環(huán)鏈。對(duì)冶金生產(chǎn)過(guò)程產(chǎn)生的焦?fàn)t煤氣、高爐煤氣、轉(zhuǎn)爐煤氣及余熱余能資源的利用不斷進(jìn)行優(yōu)化，推廣應(yīng)用高爐爐頂壓差（trt）發(fā)電技術(shù)、電爐余熱回收和除塵一體化技術(shù)、蒸汽燃?xì)饴?lián)合循環(huán)發(fā)電技術(shù)和干法熄焦發(fā)電技術(shù)，形成二次能源循環(huán)鏈，持續(xù)提高余熱余能回收利用水平。
四是水資源循環(huán)鏈。開(kāi)發(fā)應(yīng)用無(wú)水或少水工藝，建設(shè)分散污水處理設(shè)施，實(shí)現(xiàn)水的多次串級(jí)利用，形成了“三干多串零排放”的節(jié)水模式，鋼產(chǎn)量從200萬(wàn)噸增加到1000余萬(wàn)噸，而新水消耗總量基本沒(méi)有增加。國(guó)家發(fā)展改革委在萊鋼召開(kāi)了全國(guó)冶金系統(tǒng)節(jié)水現(xiàn)場(chǎng)經(jīng)驗(yàn)交流會(huì)，推廣萊鋼的做法。其中，高爐煤氣全干法除塵技術(shù)與濕法除塵相比，噸鐵耗新水由500 千克下降到2 千克，同時(shí)減少用地50%，節(jié)省投資30%，杜絕了水污染，實(shí)現(xiàn)了除塵灰閉路利用。
二、依靠“四個(gè)支撐”，保障循環(huán)經(jīng)濟(jì)發(fā)展。
第一個(gè)支撐是管理創(chuàng)新。建立完善管理制度，成立領(lǐng)導(dǎo)小組，編制分年度《循環(huán)經(jīng)濟(jì)實(shí)施細(xì)則》，形成了日考核、月例會(huì)和專題調(diào)研制度。建立了節(jié)能減排企業(yè)內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)體系；建立資源和能源信息管理平臺(tái)，在全國(guó)冶金行業(yè)率先建成了“無(wú)人值守、無(wú)單據(jù)傳遞、無(wú)缺陷運(yùn)行”的數(shù)據(jù)制造執(zhí)行系統(tǒng)，達(dá)到國(guó)際先進(jìn)水平。
第二個(gè)支撐是技術(shù)創(chuàng)新。成功開(kāi)發(fā)應(yīng)用了頂燃式熱風(fēng)爐技術(shù)、數(shù)字化加熱爐技術(shù)、冶金“三干”技術(shù)、低溫余熱螺桿動(dòng)力膨脹發(fā)電技術(shù)等十多項(xiàng)先進(jìn)適用技術(shù)，大大提高了資源利用效率。有的技術(shù)在國(guó)內(nèi)鋼鐵企業(yè)得到推廣應(yīng)用，并走出國(guó)門；有的技術(shù)已成為國(guó)內(nèi)同行業(yè)設(shè)計(jì)首選技術(shù)，為行業(yè)循環(huán)經(jīng)濟(jì)技術(shù)進(jìn)步做出了突出貢獻(xiàn)。
第三個(gè)支撐是工藝裝備升級(jí)優(yōu)化。持續(xù)淘汰落后，優(yōu)化工藝結(jié)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)了高爐、轉(zhuǎn)爐、焦?fàn)t、燒結(jié)等主體設(shè)備的大型化、現(xiàn)代化，實(shí)現(xiàn)了工藝連續(xù)、緊湊、高效、低耗運(yùn)行，現(xiàn)有裝備全部符合鋼鐵產(chǎn)業(yè)政策要求，為發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)奠定了良好的工藝基礎(chǔ)。
第四個(gè)支撐是國(guó)家政策支持。萊鋼充分利用國(guó)家相關(guān)政策支持循環(huán)經(jīng)濟(jì)發(fā)展，目前獲得認(rèn)定的資源綜合利用機(jī)組14臺(tái)（套），資源綜合利用產(chǎn)品24種，并獲得國(guó)家財(cái)政支持?jǐn)?shù)千萬(wàn)元。
萊鋼被列為國(guó)家第一批循環(huán)經(jīng)濟(jì)試點(diǎn)單位，并取得積極成效。2008年噸鋼綜合能耗為649千克，固體廢棄物綜合利用率達(dá)到98.57％，噸鋼耗水達(dá)到3.41噸，連續(xù)六年保持國(guó)內(nèi)領(lǐng)先、國(guó)際先進(jìn)水平。實(shí)現(xiàn)循環(huán)經(jīng)濟(jì)效益25億元。
我們將以本次會(huì)議為契機(jī)，繼續(xù)在低溫余熱螺桿發(fā)電等重點(diǎn)難點(diǎn)循環(huán)經(jīng)濟(jì)技術(shù)方面取得新的突破，并衷心期望國(guó)家有關(guān)部門在資金、技術(shù)、政策方面給予大力支持，努力把萊鋼建成循環(huán)經(jīng)濟(jì)示范基地，為建設(shè)資源節(jié)約型、環(huán)境友好型社會(huì)做出更大的貢獻(xiàn)！
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